?機殼鈑金加工是一種綜合冷加工工藝，用于制造各種設備的外殼。
尺寸精度：機殼鈑金加工過程中，尺寸精度至關重要。在每一個加工環(huán)節(jié)，如下料、折彎、焊接等，都需要嚴格控制尺寸。下料時，誤差應控制在設計要求的范圍內(nèi)，通常數(shù)控切割設備能夠將誤差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。對于折彎工序，折彎角度的誤差一般要求在 ±1° 以內(nèi)，以確保機殼各個部件能夠準確裝配。例如，在生產(chǎn)手機殼鈑金件時，其尺寸精度直接影響到手機內(nèi)部元件的安裝和外觀的貼合。
形狀精度：保證機殼形狀符合設計要求也是質(zhì)量控制的重點。這需要在加工過程中注意板材的變形情況。在焊接過程中，由于熱應力的作用，機殼可能會出現(xiàn)變形。為了防止這種情況，可以采用合理的焊接順序或者使用工裝夾具來固定機殼。例如，在加工大型服務器機柜的機殼時，要通過預先設計的焊接工藝和夾具來保證機柜的方正性和整體形狀的準確性。
表面質(zhì)量：表面質(zhì)量包括表面平整度、光潔度和無損傷等方面。在加工后，機殼表面不能有明顯的劃痕、凹痕或者凸起。表面處理后的效果要均勻一致，如噴涂后的顏色和光澤度要符合設計要求。對于一些對外觀要求較高的機殼，如消費電子產(chǎn)品的外殼，可能需要進行精細的打磨和拋光處理，以達到良好的視覺效果。