?鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。下面小編介紹一下在五金鈑金加工切割過程中，需要注意以下幾點：
一、切割設(shè)備方面
設(shè)備精度檢查與校準
定期對切割設(shè)備（如激光切割機、等離子切割機、數(shù)控沖床等）進行精度檢查。對于激光切割機，要檢查激光頭的聚焦精度，確保激光束能夠精準地聚焦在板材表面，以保證切割質(zhì)量。例如，通過切割標準測試板來檢驗切割精度，查看切割線條是否筆直、尺寸是否準確。對于數(shù)控沖床，要檢查沖頭與模具的配合精度，防止因長期使用導(dǎo)致的磨損而影響沖孔精度。
根據(jù)設(shè)備的使用手冊，定期進行校準。例如，激光切割機可能需要校準激光功率、脈沖頻率等參數(shù)，以適應(yīng)不同厚度和材質(zhì)的鈑金材料。數(shù)控沖床可能需要調(diào)整滑塊的行程精度和沖壓壓力，確保沖孔的深度和直徑符合要求。
設(shè)備維護與保養(yǎng)
做好設(shè)備的日常維護，保持設(shè)備的清潔。對于激光切割機，要定期清理激光切割頭、鏡片等部件，防止灰塵和切割殘渣影響激光的傳輸和聚焦。對于等離子切割機，要清理割嘴，因為割嘴堵塞會導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如出現(xiàn)切口不平整、掛渣等現(xiàn)象。
檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件的磨損情況，及時更換易損件。如數(shù)控沖床的沖頭、模具等部件在頻繁使用后會磨損，影響切割質(zhì)量和精度，需要定期更換。同時，要確保設(shè)備的潤滑系統(tǒng)正常工作，減少機械部件之間的摩擦，延長設(shè)備壽命。
二、切割工藝參數(shù)方面
切割速度
根據(jù)鈑金材料的厚度和材質(zhì)來選擇合適的切割速度。對于較薄的板材，如厚度在 1 - 3mm 的冷軋鋼板，激光切割速度可以相對較快，但如果速度過快，可能會導(dǎo)致切割面不平整、出現(xiàn)毛刺等問題。對于等離子切割，速度過快可能會使切割不透或者產(chǎn)生較大的熱變形。在實際操作中，需要通過試驗來確定最佳切割速度。例如，在切割 2mm 厚的不銹鋼板時，激光切割速度可能在 30 - 50mm/s 之間較為合適。
切割功率（或電流）
不同的切割工藝需要控制不同的功率參數(shù)。在激光切割中，激光功率要根據(jù)材料的厚度和材質(zhì)進行調(diào)整。對于較厚的材料，需要更高的激光功率才能確保完全切割。例如，切割 6mm 厚的鋁板，可能需要 1500 - 2000W 的激光功率。在等離子切割中，電流大小直接影響切割效果，電流過大可能會燒損材料，電流過小則無法有效切割。
輔助氣體壓力（對于激光和等離子切割）
激光切割和等離子切割通常需要使用輔助氣體。在激光切割中，輔助氣體（如氧氣、氮氣）的主要作用是吹走切割產(chǎn)生的熔渣，保護切割面。氣體壓力要合適，壓力過低，熔渣不能有效清除，壓力過高可能會影響切割穩(wěn)定性。例如，在切割碳鋼時，氧氣作為輔助氣體，壓力一般在 0.4 - 0.6MPa 之間。在等離子切割中，壓縮空氣或氮氣作為輔助氣體，其壓力也需要根據(jù)切割工藝進行調(diào)整，以獲得良好的切割質(zhì)量。
三、材料準備方面
材料固定與定位
在切割前，要確保鈑金材料牢固地固定在工作臺上。對于較大尺寸的板材，要使用夾具或真空吸附裝置等進行固定，防止在切割過程中板材移動，影響切割精度。同時，要準確地對材料進行定位，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，通過機械定位裝置或激光定位系統(tǒng)等，確保切割的起始位置和切割路徑準確無誤。
材料表面清潔與質(zhì)量檢查
檢查材料表面是否有油污、鐵銹等雜質(zhì)。如果材料表面有油污，在激光切割時可能會產(chǎn)生煙霧和異味，影響切割質(zhì)量，并且可能會損壞激光切割頭的鏡片。對于有鐵銹的材料，在切割過程中可能會導(dǎo)致切割面粗糙。因此，在切割前要對材料進行清潔，如使用有機溶劑擦拭油污，用砂紙或除銹劑處理鐵銹。
四、安全與質(zhì)量控制方面
安全防護措施
操作人員要穿戴好防護用品，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等。激光切割會產(chǎn)生強光，可能會對眼睛造成傷害，因此必須佩戴符合標準的防護眼鏡。等離子切割和數(shù)控沖床切割會產(chǎn)生噪音，耳塞可以保護操作人員的聽力。同時，要確保工作區(qū)域的通風良好，因為切割過程中會產(chǎn)生煙霧、灰塵和有害氣體。
檢查設(shè)備的安全裝置是否正常工作，如激光切割機的光幕保護裝置、數(shù)控沖床的緊急停止按鈕等。光幕保護裝置可以防止操作人員意外接觸激光束，緊急停止按鈕在發(fā)生緊急情況時能夠迅速停止設(shè)備運行，避免事故發(fā)生。
質(zhì)量檢查與控制
切割完成后，要及時對切割件進行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括切割尺寸是否符合設(shè)計要求，切割面是否平整，是否有毛刺、掛渣等缺陷。對于尺寸不符合要求的零件，要分析原因，可能是設(shè)備精度問題、工藝參數(shù)設(shè)置不當或者材料固定不當?shù)仍蛟斐傻?。對于切割面質(zhì)量差的零件，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)、清理設(shè)備等方式來改善后續(xù)的切割質(zhì)量。